1、设计不合理
（1）、风量
由于水泥生产技术的进步和水泥生产工艺的改造，单机设备的产量在不断提高，废气的排放量也在不断的增加；设计院做工艺设计时还是按原来参数选用袋式除尘器，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多袋式除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致失。
（2）、含尘浓度
水泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与传统工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和 选粉机的采用，工艺进一步简化，产量提高，废气中含尘浓度也就增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用 选粉机工艺中，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到1600g/Nm3以上，一般都是采用除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成袋式除尘器失效的原因之一。
（3）滤料
滤料是袋式除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
（4）含尘气体的特性
被处理的含尘 由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到袋式除尘器的使用。
（5）清灰的设计
袋式除尘器的清灰是关系到袋式除尘器能否长期运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得非常重要；尤其在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和问题；在这些条件下选择何种方式就显得非常重要。
（6）卸灰的设计
袋式除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业袋式除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期运行。
（7）控制的设计
袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
（8）设备本体的设计
袋式除尘器设备本体的制作和设计是非常重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为袋式除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，
袋式除尘器的清灰和卸灰设计；高温袋式除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温问题；常温袋式除尘器色剂结露腐蚀；煤磨袋式除尘器的积灰、问题；大型袋式除尘器的气流分布问题。检修问题， 使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计袋式除尘器，解决制造和使用问题。
2、 设备制作达不到要求
袋式除尘器的制作 认真和仔细的工作，有些部件还 采用磨具制作才能达到要求；对一些使用条件的袋式除尘器还要选择能够满足要求的材料来制；花板、袋笼等主要部件的制作 要达到设计要求，这些方面出现问题还是很多的；压力容器还 通过专门的检查部门的检测才能安装使用；大件现场安装时还 对每条焊缝进行检测，尤其对沙眼，漏焊的地方都 仔细检查， 时还要采用压力检测，水泥行业的袋式除尘器由于这些原因出现的问题时较多。
3、 配件选择和安装不合理
袋式除尘器的配件包括：滤袋、脉冲阀、气动元件、袋笼、提升阀等，每一种配件在袋式除尘器中都具有特使的作用，配件的规格和质量关系到袋式除尘器能否正常使用。在这些配件中，滤袋、袋笼和脉冲阀是 为重要的，滤袋和袋笼出现问题， 换起来较为方便。在水泥行业出现故障 多的还是脉冲阀选择不合理和脉冲阀质量不合格，造成清灰的问题较多，由于清灰不能 ，袋式除尘器运行阻力就会很高，并且容易出现恶性循环，导致除尘器 失效，当然安装不合理的问题就 多。
